Indledning

Venstre og højre All Electric Pipe Bender Machine er et avanceret udstyr designet til højpræcisions- og højeffektiv rørbøjningsbehandlingsbehov for moderne industri. Maskinen er hovedsageligt sammensat af nøglekomponenter, såsom et altelektrisk drevsystem, præcisionskontrolsystem, roterende bøjningshoved, skyderforstærker osv. Det er vidt brugt i rumfart, bilproduktion, lokomotiv og rullende lager, skibsbygning, petrokemisk, strømkonstruktion og andre felter.

Funktion

Avanceret bøjningsteknologi
Venstre og højre All Electric Pipe Bender Machine vedtager avanceret elektrisk drev og roterende bøjningshoveddesign. Det elektriske drevsystem styrer nøjagtigt bøjningskraften og hastigheden, og det roterende bøjningshoved realiserer problemfri skift af venstre og højre tovejs bøjning. Sammenlignet med traditionelle hydrauliske rørbøjningsmaskiner forbedres behandlingseffektiviteten af denne maskine med ca. 35%, og det kan håndtere et bredere interval af rørstørrelser fra 6 mm til 52 mm, der imødekommer forskellige industriers forskellige behov.

Kontrol med høj præcision
Venstre og højre All Electric Pipe Bender Machine er udstyret med et præcisionskontrolsystem og skyderforstærker, der overvåger og justerer forskellige parametre i bøjningsprocessen, såsom bøjningsvinkel, radius og hastighed, i realtid gennem avancerede algoritmer og sensorer. Skyderforstærkeren kan give yderligere støtte, når man bøjer sig ved en lille radius for at sikre noget klemmemærke på overfladen af røret. Dens bøjningsnøjagtighed kan nå ± 0. 05mm. Sammenlignet med traditionelle rørbøjningsmaskiner øges behandlingskvalifikationshastigheden med ca. 28%, og skrothastigheden forårsaget af behandlingsfejl reduceres markant.

Intelligent kontrolsystem
Det intelligente kontrolsystem for venstre og højre All Electric Pipe Bender Machine integrerer brugervenlig 3D-software, en interpolationsfunktion med flere akser og et antikollisionssystem.

Brugervenlig 3D-software: Udstyret med den seneste opdaterede 3D-software understøtter den automatisk rebound-kompensation, "Loop" -korrektion, værktøjskonfiguration og positionsopbevaring. Denne software gør operationen lettere, reducerer menneskelige fejl og forbedrer produktionseffektiviteten med ca. 20%.
Interpolering af flere akser: Det kan interpolere alle 11 akser for at opnå præcis kontrol af komplekse bøjningsstier, hvilket sikrer stabiliteten og konsistensen af behandlingsprocessen.
Anti-kollisionsfunktion: At køre antikollisionssystemet gennem avancerede sensorer og algoritmer kan overvåge maskinens driftsstatus i realtid, undgå kollisionsulykker og forbedre udstyrets sikkerhed og levetid.

Valgfri konfiguration

Valg af bøjningsradius: Den valgfri bøjningsradius er 1. 0 XD eller mindre for at imødekomme særlige bøjningskrav.
Automatisk spindelsmøring: Det automatiske spindelsmøringssystem kan give smøring til spindlen regelmæssigt og forlænge maskinens levetid med ca. 15%.
Kølesystem: Ventilatoren/vand/oliekølesystem sikrer, at maskinen opretholder stabil ydelse under langvarig drift og reducerer fejlfrekvensen forårsaget af overophedning med ca. 30%.
Robotbelastning og losning: Understøtter robotbelastning og losning, forbedrer produktionsniveauet, reducerer manuel indgriben og forbedrer produktionseffektiviteten med ca. 15%.
Avanceret controller: Valgfri Windows XP -controller eller industriel pc (med 3D -rørdisplay, spejl- og billedgendannelsesfunktioner) giver mere fleksible og kraftfulde kontrolmuligheder.
3D -bøjningssimulering: 3D -bøjningssimuleringsfunktionen kan læse CAD -filer og forhåndsvise bøjningseffekten på forhånd, hvilket reducerer omkostningerne ved prøve og fejl og forbedrer behandlingseffektiviteten med ca. 20%.
Måling af instrumentforbindelse: Understøtter forbindelse til et tre-koordinat måleinstrument til at opnå præcis måling og kvalitetskontrol, hvilket sikrer stabiliteten i behandlingsnøjagtigheden.
Sikkerhedsbeskyttelse: udstyret med et sikkerhedstæppe/infrarød alarmenhed og en sikkerhedsdækning for at sikre operatørens sikkerhed og reducere ulykkesfrekvensen.

FAQ

Spørgsmål: Hvad med leveringstiden?

A: Normalt tager det 30 arbejdsdage for produktion.

Spørgsmål: Leverer du alle operationer og vedligeholdelsesmanualer på engelsk?

A: Rig på oversøisk transaktionserfaring, vi har et komplet sæt dokumentation, brugermanualer og samlingsvejledning alt sammen på engelsk. Du behøver ikke være nogen bekymring for sprogspørgsmål.

Spørgsmål: Tilbyder du nogen tjenester efter salg?

A: Efter at have afsluttet produktet, rydder vi produktionslinjen og sender dig fotos og videoer til din forsikring. Efter anmodning kan vores erfarne teknikere og ingeniører levere installations- og træningstjenester. Vores kundeserviceteam er også altid tilgængeligt for at besvare eventuelle forespørgsler om nødvendigt.

Spørgsmål: Hvad er din betalingsperiode?

A: T/T eller L/C, 30% som depositum, skal balancen betales inden levering, men efter inspektion.

Spørgsmål: Kan dine rørbøjningsmaskiner tilpasses?

A: Ja, vi kan bruge dine kontrolsystemer og udskrive dit logo på maskinen, OEM accepteres til flodhest.

Spørgsmål: Hvad gør en venstre og højre elektrisk rørbendermaskine forskellig fra traditionelle rørbendere?

A: I modsætning til traditionelle hydrauliske eller manuelle rørbøjler bruger en allelektrisk rørbender Servo-motorer til præcis kontrol. Det kan bøje rør både venstre og højre i en enkelt cyklus, som er afgørende for komplekse bøjningsapplikationer uden at omplacere materialet.

Spørgsmål: Hvordan forbedrer CNC-teknologi ydelsen af en allelektrisk rørbender?

A: CNC (Computer Numerical Control) -teknologi giver mulighed for programmerbare bøjningssekvenser, hvilket sikrer præcision, gentagelighed og evnen til at gemme flere bøjningsprogrammer. Dette reducerer opsætningstiden og øger effektiviteten for masseproduktion.

Spørgsmål: Kan et allelektrisk rørbender reducere materialeaffald?

A: Ja, præcisionen og gentageligheden af elektriske rørbøjler minimerer fejl, hvilket reducerer materialeaffald. Den automatiserede proces sikrer nøjagtige bøjninger uden prøve og fejl, hvilket gør den mere omkostningseffektiv.

Spørgsmål: Hvordan forbedrer en venstre og højre elektrisk rørbendermaskine produktiviteten?

A: Ved at eliminere behovet for at flytte rør manuelt til modsatte retningsbøjninger øges produktionshastigheden markant. CNC -programmering og automatisering forbedrer effektiviteten ved at tillade hurtig opsætning og kontinuerlig drift.

Spørgsmål: Hvilke typer industrier gavner mest ud af altelektriske rørbendere?

A: Industrier som bilindustrien, rumfart, medicinsk udstyr, møbelproduktion og VVAC drager stor fordel af disse maskiner på grund af deres evne til at producere komplekse og præcise rørstrukturer effektivt.

Spørgsmål: Hvordan sammenlignes et allelektrisk rørbender i energieffektivitet med hydrauliske modeller?

A: Elektriske rørbendere er markant mere energieffektive end hydrauliske modeller, da de kun forbruger strøm under aktiv bøjning. Hydrauliske maskiner kræver på den anden side konstant energi for at opretholde systemtrykket, hvilket fører til højere energiomkostninger.

Populære tags: Venstre og højre All Electric Pipe Bender Machine, Kina Venstre og højre alle elektriske rørbendermaskinproducenter, leverandører, fabrik

Tekniske parametre

MODEL	CNC20R/LEM	CNC30R/LEM	CNC38R/LEM	CNC50R/LEM	CNC65R/LEM	CNC90R/LEM	CNC115R/LEM
Maksimal bøjningskapacitet	20*1.5t	30*2.0t	38*2.0t	50*2.0t	65*3.0t	90*4.0t	115*8.0t
Maks bøjningsradius (tilpasses)	50 mm	100 mm	150 mm	200 mm	250 mm	350	400 mm
Max Effektiv fodringsrejse (tilpasses)	1200 mm	1500 mm	2200mm	2500 mm	3000 mm	3500 mm	4000 mm
Maks bøjningsvinkel	180 grader
Bøjningsnøjagtighed	Y-akse: ± 0. 0 5mm /b-aks: {{7 }.05mm/ c-akse: ± 0,05 mm