Indledning
Hydraulisk udstødningsrør bender er et avanceret udstyr designet til effektiv og præcis bøjning af metalrør. Det er hovedsageligt sammensat af et fast legeme lavet af højstyrke stål, et avanceret hydraulisk system, et japansk Mitsubishi-servo-drev, en præcisionsstøbningsform, et CNC-kontrolmodul og andre nøglekomponenter. Udstyret er vidt brugt til fremstilling af fitnessudstyr, installation af kedel, skibsbygning, produktion af tung transport, kemisk rørledning, kraftværkskonstruktion, dieselmotor CNC -rørbøjning, hydraulisk rørbøjning og udstødningsrørbøjning.

Funktion
Høj styrke
Det hydrauliske udstødningsrørbender bruger stål med høj styrke til at fremstille kroppen med en udbyttestyrke på mere end 500MPa og en trækstyrke på mere end 800MPa. Dets hydrauliske system bruger hydrauliske ventiler og integrerede kredsløb til individuelt at kontrollere bøjningsbevægelsen, som ikke kun spreder stress og reducerer belastningen af individuelle komponenter, men også reducerer friktion og varmeproduktion inde i systemet ved at optimere strømningsstien for den hydrauliske olie, hvilket effektivt strækker sig til levetiden for hydrauliske komponenter.
Præcis bøjning
Rørbenderen er udstyret med en præcisionsstøbningsform med en fremstillingsnøjagtighed på op til ± {{0}}. 0 5mm og et avanceret CNC -system for at sikre præcis bøjning. Kombineret med den højpræcisionspositionskontrol af Japans Mitsubishi-servo-drev (positioneringsnøjagtighed ± 0,1 grad) styres bøjningsvinklenfejlen inden for ± 0,5 grad. Pull + rullebøjningsmetoden vedtages for nøjagtigt at kontrollere trækkraften og rulletrykket, forbedre bøjningsnøjagtigheden og imødekomme behandlingsbehovet for komplekse formede rør.
Praktisk drift
Det hydrauliske system af det hydrauliske udstødningsrørbender kombineres med returfjedersystemet for at gøre bøjningsprocessen glat og effektiv. Berøringsskærmen matches med CNC -modulet, og driftsgrænsefladen er intuitiv og let at forstå. Brugere kan hurtigt komme i gang efter enkel træning. Udstyret har en langsom positioneringsfunktion, som tillader præcis positionsjustering før bøjning for at sikre, at hver bøjning opnår den forventede effekt.
Fleksibel justering
Det hydrauliske udstødningsrørbender understøtter bøjning af forskellige specifikationer af rør fra 1/2 "til 2". Form- og rullesystemet vedtager et modulopbygget design. Brugere kan erstatte forskellige forme og ruller efter behov for at tilpasse sig rør med forskellige specifikationer og materialer. Udstyret med en manuelt justerbar digital flowkontrolventil kan brugerne justere bøjningshastigheden (0. 1m/min til 10 m/min) i henhold til rørets materiale og tykkelse for at sikre en stabil og konsekvent bøjningsproces.

Hvorfor vælge os
Rig oplevelse
Et teknisk team med mere end ti års erfaring med at designe og fremstille rørledningsudstyr med stærke faglige færdigheder.
Fuld teknisk certificering
Passeret CE -standardcertificering og ISO9001 -certificering af kvalitetsstyringssystem, og vores tekniske styrke anerkendes internationalt.
Stor produktionsskala
Fabrikken dækker et stort område og har mange store, avancerede CNC-behandlingsmaskiner med betydelig årlig produktion, som hurtigt kan reagere på store ordrebehov.
Bredt globalt marked
Produkter sælges godt i mere end ti lande og regioner, herunder Kina, Rusland, Indien, Sydøstasien, Japan, Mexico, Sydafrika, Iran, Brasilien, Latinamerika osv., Og den internationale markedsandel udvides gradvist.
Ofte stillede spørgsmål
Spørgsmål: Hvad med leveringstiden?
A: Normalt tager det 30 arbejdsdage for produktion.
Spørgsmål: Leverer du alle operationer og vedligeholdelsesmanualer på engelsk?
A: Rig på oversøisk transaktionserfaring, vi har et komplet sæt dokumentation, brugervejledninger og samlingsvejledning, alt sammen på engelsk. Du behøver ikke være nogen bekymring for sprogspørgsmål.
Spørgsmål: Tilbyder du nogen eftersalgstjenester?
A: Efter at have afsluttet produktet, rydder vi produktionslinjen og sender dig fotos og videoer til din forsikring. Efter anmodning kan vores erfarne teknikere og ingeniører levere installations- og træningstjenester. Vores kundeserviceteam er også altid tilgængeligt for at besvare eventuelle forespørgsler om nødvendigt.
Spørgsmål: Hvad er din betalingsperiode?
A: T/T eller L/C, 30% som depositum, saldoen skal betales inden levering, men efter inspektion.
Spørgsmål: Kan dine rørbøjningsmaskiner tilpasses?
A: Ja, vi kan bruge dine kontrolsystemer og udskrive dit logo på maskinen; OEM accepteres for flodhest.
Spørgsmål: Hvad er funktionen af en hydraulisk udstødningsrørbender?
A: En hydraulisk udstødningsrørbender er designet til at bøje udstødningsrør med præcision, hvilket giver mulighed for glatte, nøjagtige kurver uden at skade røret. Denne type bender bruger hydraulisk kraft til at sikre selv bøjningstryk, hvilket er ideelt til at skabe udstødningssystemkomponenter som bøjninger, kurver og dornbøjninger, der bruges i bilapplikationer.
Spørgsmål: Hvordan fungerer et hydraulisk udstødningsrørbender?
A: Maskinen bruger hydraulisk tryk til at skubbe et rør mod en bøjningsdæmning, hvilket skaber en glat kurve. Det hydrauliske system anvender en ensartet kraft, hvilket sikrer, at udstødningsrøret opretholder sin strukturelle integritet under bøjning. I mange tilfælde anvendes en dorn i røret til at understøtte den indre overflade og forhindre deformation eller kninking.
Spørgsmål: Hvordan påvirker bøjningsradius ydelsen af en hydraulisk udstødningsrørbender?
A: Bøjningsradius er en afgørende faktor til bestemmelse af maskinens kapacitet. En mindre radius betyder strammere bøjninger, som kræver mere hydraulisk tryk. En hydraulisk udstødningsrørbender kan håndtere en række bøjningsradier, men den minimale radius afhænger af rørmaterialet, vægtykkelsen og maskinens kraft. Stramme radier kræver omhyggelig justering for at undgå at beskadige røret.
Spørgsmål: Hvilken vedligeholdelse kræver en hydraulisk udstødningsrørbender?
A: Regelmæssig vedligeholdelse inkluderer kontrol og udskiftning af hydraulisk væske, smøring af bevægelige dele, inspektion af bøjningsdiagerne for slid og sikring af det hydrauliske tryk kalibreres korrekt. Det er også vigtigt at rense maskinen efter brug for at forhindre opbygning af affald, hvilket kan forstyrre bøjningsprocessen. Rettidig inspektion af det hydrauliske system og sæler er også afgørende.
Spørgsmål: Er et hydraulisk udstødningsrør bender velegnet til både små og store operationer?
A: Ja, en hydraulisk udstødningsrørbender er alsidig nok til både små workshops og storskala produktionsfaciliteter. For små operationer kan kompakte modeller håndtere brugerdefinerede eller lavvolumen-udstødningsbøjning, mens større industrielle versioner er designet til produktion med høj volumen, hvilket sikrer ensartet og hurtig bøjning til masseproduktion.
Tekniske parametre
|
CNC tekniske parametre |
|||||||||||||
|
Model |
Enhed |
CNC18 |
CNC25 |
CNC38 |
CNC50 |
CNC65 |
CNC76 |
CNC90 |
CNC110 |
CNC130 |
CNC168 |
CNC219 |
CNC273 |
|
Maksimal bøjningskapacitet |
Mm |
Φ18x1.6 |
Φ25x2.0 |
Φ38x1.8 |
Φ50x2.0 |
Φ65x2.5 |
Φ75x2.5 |
Φ89x2.5 |
Φ110x5.0 |
Φ130x5.0 |
Φ168x16.5 |
Φ219x16 |
Φ270x20 |
|
Runde rør/rustfrit stålrør |
Mm |
Φ18x0.8 |
Φ25x1.8 |
Φ38x1.2 |
Φ50x1.3 |
Φ65x1.6 |
Φ75x1.9 |
Φ89x1.5 |
Φ110x2.0 |
Φ130x2.5 |
Φ168x4.0 |
Φ219x14 |
Φ270x14 |
|
Firkantet rør/metal |
Mm |
□15x1.2 |
□16x2.5 |
□30x1.5 |
□40x1.8 |
□50x2.3 |
□60x2.5 |
□75x2.5 |
□90x2.0 |
□90x6.0 |
□110x6.5 |
□189x14 |
□200x14 |
|
Maksimal bøjet ydre diameter for |
Mm |
φ10 |
φ25 |
φ38 |
φ50 |
φ65 |
φ70 |
φ70 |
φ90 |
φ114 |
φ114 |
φ129 |
φ129 |
|
Bøjningsradius |
Mm |
10~80 |
20~100 |
25~150 |
30~230 |
30~320 |
40~250 |
40~250 |
50~280 |
80~500 |
90~500 |
120~800 |
130~1000 |
|
Bøjningsradius rækkevidde/ firkantet rør |
Mm |
15~70 |
20~87 |
25~130 |
30~190 |
35~210 |
40~240 |
45~105 |
50~300 |
80~430 |
90~410 |
120~801 |
130~1000 |
|
Bøjningsvinkelområde |
grad |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
|
To-lag R Maksimal Dfference R 1- R2 |
Mm |
20 |
50 |
50 |
65 |
75 |
85 |
85 |
100 |
130 |
145 |
170 |
180 |
|
Maksimal effektiv afstand |
Mm |
1200 |
1500 |
3200 |
2200 |
3200 |
4000 |
4000 |
4000 |
5000 |
6000 |
1400 |
6000 |
|
Arbejdsbænkhøjde (skimmelcenter til jordhøjde) |
Mm |
1100 |
900 |
1100 |
1100 |
1100 |
1125 |
1100 |
1250 |
1300 |
1400 |
1400 |
1400 |
|
Skimmel midtliniehøjde |
Mm |
22 |
30 |
28 |
40 |
50 |
55 |
65 |
80 |
90 |
120 |
165 |
185 |
|
Bøjning [DOB] hastighed |
deg/sek |
220 |
220 |
160 |
105 |
100 |
75 |
75 |
75 |
70 |
38 |
38 |
28 |
|
Bøjning (dob|sccuracy |
grad |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
|
Fodring [DBB] hastighed |
mm/sek |
2000 |
2000 |
1400 |
1400 |
200~900 |
200~900 |
900 |
900 |
900 |
800 |
800 |
600 |
|
Fodring (DBB] nøjagtighed |
Mm |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
|
Transterrør|POB) Hastighed |
deg/sek |
300 |
300 |
300 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
90 |
90 |
90 |
|
Transterrør [POB] nøjagtighed |
Mm |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
|
HVDRAULIC SVSTEM MOTOR |
KW |
1.7 |
2.2 |
2.2 |
3.8 |
5.5 |
11 |
15 |
22 |
22 |
30x2 |
45x2+11 |
55x2+11 |
|
Maskinbredde |
Mm |
900 |
900 |
900 |
900 |
1150 |
1500 |
1500 |
1700 |
2000 |
2200 |
2300 |
3400 |
|
Maskinbredde |
Mm |
1250 |
1250 |
1250 |
1300 |
1400 |
1400 |
1500 |
2100 |
2100 |
2300 |
2300 |
2700 |
|
Maskinlængde |
Mm |
2600 |
2900 |
4300 |
4300 |
5800 |
6800 |
6800 |
7000 |
9000 |
10000 |
11000 |
11500 |
|
Maskinvægt |
Kg |
900 |
1000 |
2800 |
3200 |
5800 |
7500 |
7900 |
12000 |
13000 |
29000 |
38000 |
55000 |







