Multi-Stack Multi-Radius Tube Bender kombinerer multi-matricestabler med dobbeltbøjningstilstande-fast-roterende trækbøjning med radius og dynamisk push-rulning-på en enkelt automatiseret servoplatform. Designet til komplekse rørformede komponenter, der kræver snævre center-radier og store kontinuerlige sweep i én uafbrudt cyklus, eliminerer dette udstyr mellemliggende opsætningstider, sekundære bukkeoperationer og manuelle værktøjsændringer. Direkte-drevne elektriske aktuatorer styrer kritiske bevægelsesakser for at levere præcis kontrol over vægudtynding, ovalitet og repeterbarhed af bøjninger på tværs af stål-, rustfrit stål-, aluminium- og titaniumrør.
Vigtige fordele
Enkelt-opsætningsudførelse:
Udfører flere faste trækningsradier og kontinuerlige variable rullefejninger på ét emne uden stop for manuel gen-værktøj.
Cyklustidsreduktion:
Reducerer per-del behandlingstid ved at kombinere processer, der tidligere var opdelt på tværs af separate maskiner eller sekventielle værktøjsopsætninger.
Servo repeterbarhed:
Synkroniserede elektriske drev bevarer ±0,05 graders bøjningsvinkelpræcision og ±0,05 mm positioneringsrepeterbarhed på tværs af store-produktionsserier.
Kontrol af materialespild:
Integrerede tilbagespringskompensationsalgoritmer reducerer skrothastigheder på legeringsrør med høj-værdi.
Høj-Bøjningshoved:
Kompakt, offset mekanisk struktur forhindrer komponentkollision under indviklede tre-dimensionelle rumlige bøjningssekvenser.
Hvordan det virker
Systemet koordinerer fremføring, rotation, armbevægelse og dynamisk trykformspositionering gennem synkroniseret bevægelseskontrol.
Stakindeksering:Når der skiftes mellem radier, flytter maskinen automatisk det dynamiske værktøjshoved lodret for at justere det udpegede matricesæt med rørets midterlinje.
Roterende trækbøjning:Ved snævre-radiusdrejninger går klemmatricen, trykdysen og den indre dorn i indgreb for at udføre trækbøjninger med-høj præcision.
Skub/rulle bøjning:Ved store sweep eller brede buer justerer trykdysen positionen dynamisk, mens fødeaksen skubber røret gennem rulledyser under kontinuerlig banekontrol.
Multi-Stack Tooling-konfiguration
Multi-stak-matricekonstruktionen understøtter op til seks stablede værktøjsniveauer, der rummer:
• Standard trækbøjningsmatricer til distinkte faste center-linjeradier.
• Rullebukkerullesæt til kontinuerlige fejegeometrier.
• Brugerdefinerede profilspændematricer designet til asymmetriske eller ekstruderede aluminiumsprofiler.
• Uafhængige servoakser styrer tryk-matricebevægelsen for at påføre målrettet mod-kraft, hvilket reducerer overfladeridsning og vægudtynding under radiusovergange.
Nøgle tekniske funktioner
Direkte-drevne elektriske aktuatorer eliminerer hydraulisk termisk variation og bevarer den mekaniske præcision.
Servo-drevet trykstøbeassistent skubber materialet langs bøjningszonen, hvilket minimerer aksial spænding og vægudtynding.
Softwaremodeller deler geometri, værktøjsstabler og strukturel frigang før fysisk produktion for at forhindre dynamisk interferens.
Programmerbar dorntilbagetrækningstid og automatiseret intern væskedosering forhindrer indvendigt rørkollaps.
Tekniske specifikationer
|
Parameter |
Enhed |
Standard kapacitetsområde |
|
Maks. Udvendig rørdiameter |
mm |
19 – 114 |
|
Maks. Vægtykkelse |
mm |
0.8 – 8.0 |
|
Maks. Centerlinjeradius (CLR) |
mm |
400 |
|
Værktøjsstabelniveauer |
Niveauer |
2 – 6 |
|
Maks. Bøjningsvinkel |
deg |
190 |
|
Bøjningsvinkelnøjagtighed |
deg |
±0.05 |
|
Fodringspositioneringsnøjagtighed |
mm |
±0.05 |
|
Rotationsaksens nøjagtighed |
deg |
±0.05 |
|
Maks. Bøjningshastighed |
grader/sek |
150 |
|
Maks. Sondefodringshastighed |
mm/sek |
1,200 |
Bøjningsevne
Minimum CLR:1,0 gange rørets ydre diameter med dorn og viskermatrice.
Maksimal bøjningsvinkel:190 grader pr. bøjningscyklus.
Kombinerede geometrier:Faste roterende trækbøjninger kombineret med dynamiske rullefejninger på et enkelt kontinuerligt emne.
Kompatible profiler:Runde rør, firkantede profiler, rektangulære rør, ovale former og strukturelle aluminiumsekstruderinger.
Rørmaterialer
Kulstofstål:
ST37, ST52 og præcisions sømløse hydrauliske linjer.
Rustfrit stål:
AISI 304, 316, 316L, 409 og 439.
Aluminiumslegeringer:
6061-T6, 6063-T5 og 5052.
Højtydende-legeringer:
Titanium Grade 2, Inconel 625, kobber og messing.
Anvendelser af Multi-Stack Multi-Radius Tube Bender
Udstødningssystemer til køretøjer:Udfører komplekse manifoldbøjninger, katalysatorledninger og udstødningsrør i én kontinuerlig behandlingssekvens.
VVS distribution:Danner tætte manifoldsving langs brede strukturelle sweep på kobber- og aluminiumslinjer.
Luftfartsvæskeledninger:Bøjer tynde-vægge af titanium og rustfrit stål under strenge grænser for væg-fortynding og ovalitet.
Strukturelle møbler:Kombinerer kontinuerlige glatte-radiussweep med snævre strukturelle fastgørelsesbøjninger på strukturelle rør.
Rammer til fitnessudstyr:Bearbejder asymmetriske ovale og rektangulære rør til ergonomiske rammekonturer.
Maskinkonfigurationsmuligheder
Robotladede systemer:Grænseflademuligheder for robotarmspleje eller automatiserede bundtladningsenheder.
Multi-dornstænger:Multi-position dornaktivering parret med mikro-indvendige smøresystemer.
Detektion af svejsesøm:Optiske sensorer lokaliserer rørsømsjustering før fastspænding for at beskytte bøjningens ensartethed.
Områdesikkerhedsbeskyttelse:Integrerede perimeterlysgardiner og sikkerhedshegn, der er forbundet direkte med hovedkontrolsystemet.
Værktøj og matricer
Draw Dies:Bearbejdet af hærdet værktøjsstål (D2/Cr12MoV) eller Ampco bronzeindsatser til ikke-jernholdige materialer.
Spændedyser:Takkede eller glatte grebsindsatser valgt ud fra krav til overfladefinish.
Trykdyser:Servo-assisterede trykmatricer med udskiftelige slidplader med lav-friktion.
Viskermatricer:Solidt værktøjsstål eller udskiftelige Ampco-bronzespidser, der er udviklet til at forhindre indre-radius-rynkning.
Dornenheder:Multi-kugle-, enkelt-kugle- eller kabeldorndesign, der er skræddersyet til specifikke forhold mellem væg-tykkelse-til-diameter.
Produktbeskrivelse
Udglødet kraftig støbt rammestruktur modstår strukturel afbøjning under maksimalt bøjningsmoment.
Integrerede bevægelseskontrolalgoritmer eliminerer dvælemærker under stakskift og radiusændringer.
Hver enhed gennemfører 48 timers kontinuerlig mekanisk test og koordinerer målemaskineverifikation før levering.
Teknisk designsupport inkluderer finite element-analyse af materialedeformation og verifikation af tilpasset værktøjsgeometri.
Sådan vælger du den rigtige maskine
Rørets ydre diameter og vægtykkelsesforhold: Bestemmer det nødvendige drejningsmoment, spændekraft og dorndrivkapacitet.
Center Line Radii Range:Definerer den lodrette slaglængde og fysiske højde, der kræves til multi-stakopsætningen.
Bøjningsproceskombination:Applikationer, der kræver kontinuerlige variable buer sammen med faste snævre bøjninger, kræver kontinuerlige push--rullefunktioner på det nederste stakniveau.
Volumenkrav:Kontinuerlig høj-produktion drager fordel af alle-elektriske servoopsætninger på grund af hurtigere aksesynkronisering og lavere strømforbrug.
FAQ
Sp.: Hvad er den funktionelle forskel mellem en Multi-Stack-maskine og en Multi-Radius-maskine?
A: En multi-stabelmaskine rummer flere vertikalt stablede matricesæt for at skifte mellem forskellige faste radier eller profilformer. En multi-radiusmaskine omfatter dynamisk tryk-matricebevægelse for at udføre variabel push-rullebøjning. En Multi-Stack Multi-Radius-maskine integrerer begge funktionelle principper på et enkelt indekseringshoved.
Q: Er det muligt at udføre trækbøjninger og rullebøjninger på samme rørsektion?
A: Ja. Hovedet skifter automatisk mellem de øverste trækdyser og de nederste rullematricer, hvilket muliggør snævre-radiusbøjninger og brede fejninger på ét kontinuerligt rør uden at løsne.
Q: Hvordan forhindrer kontrolsystemet dynamiske værktøjskollisioner under drift?
A: Styringssoftwaren kører 3D-kollisionssimuleringer ved hjælp af delegeometri og maskindimensioner, der identificerer potentielle mekaniske interferenspunkter, før fysisk bøjning begynder.
Q: Kan kontrolsystemet importere standard CAD-filer direkte?
Sv: Kontrolsystemet understøtter standard STEP- og IGES-filformater, der automatisk konverterer 3D CAD-modeller til kartesiske koordinater og bøjningssekvenser.
Sp: Hvordan kompenserer systemet for variationer i materialetilbagespring?
A: Kontrolsoftwaren gemmer materialeegenskabstabeller. Operatører indtaster målte vinkelvariationer fra testbøjninger, og systemet justerer automatisk over-bøjningsvinkler i hele produktionsforløbet.