Dorn Rotary Draw Tube Bender giver koldbøjning til tynde-vægmetalrør, der kræver snævre bøjningsradier uden tværsnitsforvrængning. Ved at bruge fuldt kontrolleret intern dornstøtte sammen med præcisionstrykmatricer og viskermatricer opretholder denne maskine ovalitet og vægtykkelsestolerancer ved snævre-radiusbøjninger ned til 1,0D. Bygget på en kraftig-belastningsfri-stålramme, integrerer den servomotordrevne-drejede bøjningshoveder og CNC-positioneringssystemer med flere-akser for at levere repeterbar vinkelnøjagtighed på tværs af stål, rustfrit stål, aluminium, kobber og titaniumrør.
Nøglefunktioner
Internt dornstøttesystem:Forhindrer intern kollaps og tværsnitsudfladning ved snævre-radiusbøjninger ned til 1,0D.
Multi-Axis CNC Servomotor Control:Synkroniserer bøjning, sondetilførsel og rumlig rotation med præcisionspositionering gentagelighed.
Integreret viskermatricemontering:Eliminerer indre-radius-rynkning på tynde-vægsrør ved at opretholde kontinuerlig overfladeklemning under trækbøjning.
Programmerbar hydraulisk dorntilbagetrækning:Sikrer rettidig dornudtrækning før rørudkastning for at forhindre indvendig vægskrivning.
Stiv støbejerns bøjearm:Modstår høje drejningsmomentbelastninger og minimerer rammeafbøjning under snævre-radiusoperationer.
Automatisk værktøjssmøreport:Tilfører direkte olietåge til dornhovedet og rørets indre for at reducere friktion og værktøjsslid.
Tekniske specifikationer
|
Parameter |
Standard kapacitetsområde |
Kraftig-kapacitetsområde |
Enhed |
|
Maksimal ydre diameter |
38 - 89 |
108 - 219 |
mm |
|
Vægtykkelsesområde |
0.8 - 4.5 |
3.0 - 12.0 |
mm |
|
Minimum centerlinje radius |
1.0D |
1.0D - 1.5D |
Forhold (CLR/OD) |
|
Maksimal centerlinjeradius |
250 |
500 |
mm |
|
Maksimal bøjningsvinkel |
190 |
190 |
Grad |
|
Bøjningsvinkelnøjagtighed |
±0.1 |
±0.1 |
Grad |
|
Fodring og rotationsnøjagtighed |
±0.1 / ±0.1 |
±0.15 / ±0.1 |
mm / Grad |
|
Maksimal effektiv dornlængde |
3000 / 4000 / 6000 |
4000 / 6000 / 9000 |
mm |
|
Kontrolsystem |
Multi-industriel CNC |
Multi-industriel CNC |
CNC |
|
Samlet drivkraft |
15 - 30 |
37 - 75 |
kW |
Hvordan det virker
Roterende trækdornbøjning opnår præcis kolddeformation ved at klemme rørstammen mod en roterende bøjningsdyse, mens den understøtter intern geometri:
Intern support:
En kugledorn eller propdorn indsættes i rørets indre, placeret direkte ved det tangentpunkt, hvor bøjning forekommer.
Ekstern fastspænding:
Røret er fastgjort mellem bøjningsmatrice og klemmatrice. En trykmatrice holder den efterfølgende sektion, mens en viskermatrice sidder mod det indre radius-tangenspunkt.
Tegn bøjning:
Bøjningsmatricen roterer og trækker røret rundt om radiusrillen. Den indvendige dorn understøtter den ydre væg mod at kollapse, mens trykmatricen bevæger sig lineært frem for at hjælpe materialestrømmen.
Dornudvinding:
Når den programmerede vinkel er nået, trækker det automatiske hydrauliske drev dornen tilbage fra bøjningszonen.
Afspænding:
Spændeenhederne frigøres, hvilket tillader rumlig rotation eller lineær fremføring til næste bøjningsposition.
Anvendelser af Dorn Rotary Draw Tube Bender
Biludstødning og chassiskomponenter:Producerer tætte-udstødningsmanifolder med radius, strukturelle tvær-elementer og ophængningsled med fuld tværsnitsintegritet.
Luftfartsvæske og hydrauliske netværk:Leverer præcise bøjninger på tynde-væggede titanium- og rustfrit stålrør til-højtryksbrændstofsystemer.
HVAC varmevekslere og køleledninger:Former kobber- og aluminiumsspoler, der kræver glatte indvendige strømningskanaler uden indre -radiuskrøller.
Rør til kedel og elproduktion:Bøjer kulstofstål og legeringsrør under højtryksstandarder uden termiske strukturelle ændringer.
Sanitære procesrør:Danner linjer i rustfrit stål, samtidig med at de bevarer glatte indvendige overflader, der er i overensstemmelse med strenge væskestrømsstandarder.
Maskinkonfiguration
Strukturel ramme:
Fuldsvejst stålramme udsat for termisk spænding-for at afhjælpe udglødning for at forhindre deformation under høje klemkræfter.
Bøjningsdrevsamling:
Servo-drevet planetgearkasseenhed, der leverer kontinuerligt drejningsmoment gennem hele bøjningsbuen.
Klemmemekanisme:
Hydrauliske spændeenheder med skift af-type giver høj kraftpåføring uden ekstern rørmærkning.
Dorndrevenhed:
Lineær hydraulisk slagkonstruktion udstyret med mikrometer-justerbare mekaniske positioneringsstop.
Støttebeslag til visker:
Dobbelt-akse justerbar monteringsblok til præcis justering i forhold til bøjningsmatricens tangentpunkt.
Elektrisk kabinet:
Forseglet IP54-kabinet, der rummer industriel CNC-controller, servodrev og lav-kontrolkredsløb.
Bøjningsevne
Centerlinje radius grænser:Opnår bøjninger på 1,0 x OD radius på rør af rustfrit stål og kulstofstål.
Vægudtyndingskontrol:Styrer udtynding af ydervæg inden for 10% til 15% på bøjninger med 1,5D radius.
Ovalitetstolerance:Bevarer rørets-tværsnit ude-af-rundhed under 5 % over hele bøjningsbuen.
Kompatible materialer:Sømløst stål, svejset stål, austenitisk rustfrit stål, aluminiumslegeringer, kobberlegeringer og titanium.
Valgfrit udstyr
Automatisk læsser og aflæsser:Pneumatisk løftearm og magasinstativ til kontinuerlig sondeernæring.
Optisk sensor for svejsesøm:Identificerer rørsømsretningen og roterer den automatisk væk fra høje-stressbøjningszoner.
Automatisk dornsmørepumpe:Leverer afmålt olietåge gennem indvendige kanaler direkte til dornhovedet.
Push Bending System:Hjælpedrev til generering af bøjninger med flere-radiuser og store sweep-buer inden for en enkelt sekvens.
Sikkerhedslysbarriere:Fotoelektrisk perimeterafskærmning sammenlåst med hovedstyrekredsløbet.
Værktøj og matricer
Hver roterende trækbukker er afhængig af et matchende værktøjssæt i fem-stykker, der er konstrueret til rørdimension, vægtykkelse, materialekvalitet og centerlinjeradius:
Bend Die:Bearbejdet af hærdet værktøjsstål og varme-behandlet til HRC 58-62 for langvarig slidstyrke.
Clamp Die:Profil--matchede spændekæber designet til at holde røret sikkert uden overfladeaftryk.
Trykdyse:Lineær sporingsstyreblok konstrueret til at absorbere sidetryk under materialeforlængelse.
Viskermatrice:Fremstillet af aluminium bronze legering til rustfrit stål applikationer for at eliminere overfladen gnidning.
Dornsamling:Enkelt-kugle, multi-kugle eller stikdorne fremstillet af legeret stål eller aluminiumsbronze.
Hvorfor vælge os
Strukturel udglødningsproces:
Alle maskinsenge gennemgår fuld varmebehandling efter svejsning for at bevare den strukturelle justering under kraftige spændetryk.
01
Præcisionskomponentbearbejdning:
Maskinbaser, glidebaner og bøjningsarme er bearbejdet på multi-akse portaludstyr for at sikre geometriske tolerancer.
02
Værktøjsvalideringstest:
Udstyr gennemgår prøvebøjning før-forsendelse ved hjælp af kundespecificerede-rørprøver og materialetestrapporter.
03
Standardiseret hardwareintegration:
Hydrauliske ventiler, servodrev og lineære guider bruger globalt tilgængelige kommercielle komponenter til enkel vedligeholdelse.
04
Fabriksacceptprotokoller:
Komplet driftsvalidering inklusive kontinuerlige 48-timers kørselscyklusser og 3D-koordinatinspektion af færdige bøjninger.
05
FAQ
Sp.: Hvad bestemmer, om der kræves en enkelt-kugle eller multi-kugledorn?
A: Valget afhænger af forholdet mellem rørets ydre diameter og vægtykkelse og centerliniens radiusforhold. Når centerlinjens radius er mindre end 1,5D og vægtykkelsen er under 1,5 mm, giver en multi-kugledorn intern støtte gennem buen af bøjningen. Tykkere vægge eller større radier bruger typisk en enkelt-kugle- eller stikdorn.
Spørgsmål: Hvordan forhindres overfladeknusning ved bøjning af rustfri stålrør?
Sv.: Afstivning elimineres ved at parre aluminium-bronzeviskere og dornhoveder med specialiserede bøjningssmøremidler. Korrekt dornjustering i forhold til tangentpunktet reducerer overfladefriktionen yderligere.
Q: Hvilken vægudtyndingsprocent forventes på en 1,0D bøjningsradius?
A: Vægfortynding på en bøjning med 1,0D radius varierer typisk mellem 12 % og 18 %, afhængigt af materialets forlængelseskarakteristika. Anvendelse af et trykstøbningssystem reducerer strækning af ydervæggen.
Spørgsmål: Kan denne maskine behandle firkant- eller profilrør med en dorn?
A: Ja. Drejebøjning af dorn gælder for kvadratiske, rektangulære og ovale profiler. Skræddersyede firkantede dornsamlinger og delte-bøjningsdyser understøtter indvendige hjørner for at forhindre, at væggen bukker.
Spørgsmål: Hvilken rutinemæssig vedligeholdelse er påkrævet til dornsamlingen?
A: Daglig vedligeholdelse indebærer inspektion af fleksible kugleled for slid, fjernelse af metalpartikler fra dornhovedet og kontrol af smøremiddelstrøm gennem interne væskekanaler.